Comment choisir un poste à souder ?

Posséder votre propre poste à souder peut être incroyablement utile. Quand quelque chose se brise ou est endommagée, vous n’êtes pas dépendant de quelqu’un d’autre pour résoudre le problème. MIG, TIG, Inverter, Arc, avec ou sans gaz… vous avez l’embarras du choix. Dans ce guide, nous vous aidons à faire le bon choix en vous donnant toutes les infos utiles pour ne pas se tromper.

poste a souder

Même si vous n’êtes pas un bon soudeur, posséder votre propre équipement vous permet de « colmater » le problème jusqu’à ce qu’une aide extérieure arrive. Cela peut éviter que la situation ne s’aggrave et vous permettre d’avoir une certaine tranquillité pendant que vous attendez un professionnel.

Un bon poste a souder est un petit investissement compte tenu du temps et de l’argent qu’il peut vous faire économiser. Même l’embauche d’un soudeur débutant pour quelques heures de travail peut être plus coûteuse que l’achat de votre propre unité de soudage.

Vous n’avez pas le temps de lire tout le guide et voulez avoir un aperçu des 5 meilleurs postes à souder du marché :

 

Meilleur poste a souder : Notre Top 5 pour choisir

 

De quel poste à souder ai-je besoin ?

Avec autant de poste à souder différents sur le marché, vous devez prêter une attention particulière au différents types de soudure possible pour choisir le poste a souder le plus adapté pour les travaux que vous comptez réaliser. Sachez qu’il n’y a pas de machine qui peut vraiment tout faire.

La soudure est un joint où les pièces sont fusionnées ensemble, généralement par la chaleur. Les matériaux les plus couramment soudés sont les métaux. La chaleur est générée par une étincelle électrique ou une flamme gazeuse. Avec une formation minimale, presque tout le monde peut souder mais des compétences très spécialisées sont acquises avec des années de pratique.

 

Les types de postes à souder

Poste a souder Inverter

poste a souder inverter

Un poste à souder Inverter présente de nombreux avantages par rapport aux postes traditionnels. Les deux nécessitent un transformateur pour convertir le courant entrant en courant de soudage approprié mais un poste a souder inverter le fait plus efficacement.  Ils sont aussi beaucoup plus petits, beaucoup plus légers et consomment moins d’énergie.

Parce qu’ils sont plus efficaces, leur cycle de service (Duti Cycle) est également plus élevé. Ils utilisent une électronique très moderne et perdent donc très peu de chaleur par rapport aux machines traditionnelles, donnant à la plus petite machine inverter la possibilité d’utiliser presque tout son courant d’entrée où un poste de soudure plus ancien pourrait perdre jusqu’à 20% d’efficacité en raison de la perte de chaleur.

L’électronique moderne dans les postes à souder inverter permet de maintenir un ARC où une machine conventionnelle permettrait à l’électrode de saloper le travail. De grandes tiges de 5 mm de diamètre peuvent être utilisées sur une machine inverter même si cela est très difficile.

La fréquence plus élevée du courant de sortie et du logiciel informatique pour surveiller et régler le courant et la tension pendant le soudage produit un ARC homogène et régulier, plus facile à frapper et à maintenir. Lors de l’exécution d’une alimentation monophasée, la plupart des machines à souder inverter ont besoin d’une prise de courant de 15 ampères.

Les consommables de soudage tels que les électrodes, les fils à souder et les gaz de protection durent généralement plus longtemps que lorsqu’ils utilisent une source d’alimentation de soudage traditionnelle. Des ajustements du courant et de la tension peuvent être effectués pour différents matériaux et épaisseurs, ce qui permet à l’opérateur de mieux contrôler le travail en cours.

La petite taille et le faible poids des postes à souder inverter les rendent très populaires dans de nombreux métiers. Elles sont donc idéales dans les ateliers de fabrication générale et les chantiers de construction, ce qui rend la réparation sur site facile.

 

Poste à souder Arc

poste a souder arc

Les postes à souder à l’arc réunissent deux pièces de métal en générant un arc électrique (étincelle) entre une électrode métallique et les métaux à assembler, en utilisant une haute tension.

La chaleur produite par l’arc entre la charge électrique positive et négative fait fondre le métal-mère qui se mélange avec les dépôts fondus de l’électrode enrobée, ou le blindage de fil et de gaz. Le poste à souder à l’arc le plus courant est le bon vieux soudeur « en bâton ».

Les électrodes (les bâtons) sont disponibles en différentes longueurs et diamètres et ressemblent à des morceaux de fil qui ont été trempés dans du ciment. Le soudage à l’arc fonctionne mieux que la plupart des autres méthodes sur des matériaux sales ou rouillés et dans des conditions moins que parfaites.

Pour les gros travaux de soudure, le soudage à la baguette est relativement lent, car les électrodes consommables doivent être remplacées toutes les deux minutes et parce que les scories (résidus du flux) doivent être ébréchées une fois la soudure terminée.

Un poste à souder arc peut être AC (courant alternatif) ou DC (courant continu).

Parmi les avantages du soudage DC, vous aurez moins de pannes d’ARC, moins d’adhérence, moins de projections, de meilleures soudures, plus de frais généraux et de soudure verticale. De plus, avec DC, il est plus facile d’apprendre à souder et vous obtiendrez un ARC plus lisse. La polarité inverse DC (électrode positive) fournit environ 10% de plus de pénétration à tout ampérage donné que AC, tandis que la polarité DC directe (électrode négative) permet de mieux souder les métaux plus minces.

Le courant alternatif présente des avantages en cas de soudure sur un matériau qui est devenu magnétisé par frottement, par exemple lorsque le grain ou l’eau frotte constamment contre une pièce en acier. Dans ce cas, une sortie DC ne fonctionne pas bien à cause du «coup d’ARC», où le champ magnétique souffle le métal d’apport fondu hors de la flaque de soudure.

L’AC réussit parce que la sortie AC alterne entre les polarités, permettant le soudage des pièces aimantées. Une machine dont la puissance nominale est comprise entre 225 et 300 ampères sera capable de gérer la plupart des tâches quotidiennes qu’un mécanicien décent devra souder. Au-delà de cela, vous pourriez être amené à aller voir un soudeur professionnel.

En fait, la plupart des procédures de soudage ARC exigent moins de 200 ampères. Pour souder des matériaux d’une épaisseur supérieure à 10mm, il suffit de faire plusieurs passes, c’est ce que font les professionnels, même en soudant un acier de construction de 1 pouce (25mm).

Lors de l’achat d’une machine, le «duty cycle» du poste à souder est également important. Cela se réfère au nombre de minutes sur un cycle de 10 minutes pour lesquelles un poste peut fonctionner.

 

Poste à souder TIG

poste a souder tig

Le soudage au gaz inerte au tungstène (TIG) nécessite plus de compétences que la plupart des autres méthodes de soudage, mais il est extrêmement polyvalent une fois la compétence maîtrisée.

Ce type de soudage est capable de joindre une vaste gamme de métaux avec des épaisseurs variées résultant en une finition soignée et précise. Dans le processus de soudage d’un poste a souder TIG, l’arc saute entre une électrode de tungstène non consommable et la pièce qui génère une température élevée.

Le bouclier de gaz inerte, comprenant habituellement de l’argon ou un autre gaz noble, empêche l’oxydation de la soudure. Il n’y a pas d’éclaboussures et les métaux minces sont facilement soudés et avec moins de distorsion.

La différence la plus évidente entre un poste à souder TIG et un poste AC/DC est l’électrode de tungstène non consommable, qui est maintenue dans la poignée.

Le gaz de protection est dirigé autour de la soudure par une coupelle ou une buse, conçue pour résister à la chaleur du soudage. Des tasses de différentes tailles sont utilisées pour différents travaux. Petites coupelles pour les petites soudures et les zones difficiles à atteindre. Des gobelets plus grands pour un flux de gaz amélioré et une meilleure couverture pour des cordons de soudure plus gros.

Bien qu’il n’y ait pas de scories à décaper et à nettoyer, un poste a souder TIG exige une surface préparée très propre pour des soudures de qualité. Tout type de corps étrangers, y compris les solvants de nettoyage, l’humidité ou la saleté contamineront la soudure.

Le soudage TIG exige des niveaux de compétence plus élevés, ce qui est quelque chose à considérer avec le coût et la vitesse. Bien qu’il existe des unités moins chères, un bon poste TIG peut coûter plusieurs centaines d’euros. Le soudage TIG est un peu plus lent que les autres soudures à l’ARC, de sorte que le temps consacré au soudage TIG est relativement élevé.

Lorsque le temps équivaut à de l’argent, un autre processus pourrait être plus rentable.

 

Poste à souder MIG

poste a souder mig

MIG signifie gaz inerte métallique. Le procédé de soudage à l’arc MIG comporte un fil électrode alimenté en continu qui fond dans l’arc pour former une soudure. Comme pour un poste à souder TIG, la soudure est protégée de l’air ambiant par un mélange de gaz, comprenant généralement de l’argon.

En variante, des fils auto-blindés à flux tubulaire sont disponibles qui n’ont pas besoin de gaz externe. Lors de l’utilisation d’un poste à souder MIG, une ventilation est nécessaire en raison des fumées produites et les scories formées sur la soudure doivent être enlevées entre les passes ou avant la peinture.

Les postes a souder MIG avec fil solide sont plus communément utilisées pour les travaux lourds et épais car le fil d’électrode alimenté en continu et la longueur de l’arc sont automatiquement contrôlés. Les joints de soudure MIG sont beaucoup plus solides, plus ductiles et ont moins de distorsion que les autres procédés de soudage. Ils sont parfaits pour le travail du métal mince, l’aluminium et les alliages.

D’autres choses à considérer avec le soudage MIG sont les ampèremètres et les volts, la vitesse et la position du fil.

Idéalement, un courant constant avec très peu de chute de tension est nécessaire. Le duti cycle est également une considération. La machine devra être surveillée pour éviter la surchauffe. Par exemple, un poste de 200 ampères avec un cycle de service de 30% ne devrait pas fonctionner plus de trois minutes sur 10, ce qui permet de refroidir pendant plusieurs minutes.

 

Poste a souder semi auto

poste a souder semi auto

Les postes à souder semi auto augmentent la production en éliminant le facteur humain du processus de soudage. Les vitesses de soudage de production sont définies en pourcentage du maximum par la machine et non par un opérateur. Avec un temps de mise en place minimal et des vitesses de soudage plus élevées, un système de soudage semi automatique peut facilement surpasser un soudeur manuel qualifié.

L’automatisation des mouvements de la torche ou de la pièce et le placement des pièces réduisent la possibilité d’erreur humaine. Une soudure n’a lieu que lorsque toutes les exigences sont satisfaites. Avec le soudage manuel, les soudures de rejet augmentent souvent lorsque les soudeuses se fatiguent.

En fonction de la valeur des pièces lors de leur arrivée au poste de soudage, les économies de coûts dans la ferraille peuvent justifier l’achat d’un poste à souder semi auto. L’automatisation doit également être envisagée lorsque les assembleurs doivent minimiser le risque d’envoyer une pièce défectueuse à un client.

Le recours à des soudeurs humains peut augmenter considérablement les coûts de main-d’œuvre d’un fabricant. Lors de la planification des coûts de main-d’œuvre, les fabricants doivent tenir compte du temps que les soudeurs passent à produire des assemblages.

Typiquement, un système semi-automatique a au moins deux fois la sortie d’un soudeur qualifié. Un système entièrement automatique peut être construit avec deux positions de soudage sur une navette automatisée. Un tel système peut charger et décharger des pièces à une station pendant que le soudage se produit à l’autre.

 

Quel type de postes pour votre besoin ?

1. Déterminez le (s) type (s) de métal sur lequel vous souderez

La plupart des soudures sont effectuées sur de l’acier au carbone, sous la forme de tuyaux ou de tôles. L’acier au carbone (qui est en acier ordinaire) peut supporter beaucoup de chaleur. Contrairement à d’autres métaux listés ci-dessous, celui-ci est très tolérant quand trop de chaleur est appliquée par un soudeur débutant.

Presque tous les procédés de soudage conviennent à l’acier au carbone. Et vous n’avez pas besoin de beaucoup de fonctions sur la machine pour produire une belle soudure.

L’acier inoxydable est beaucoup plus pointilleux dans la façon dont il traite la chaleur. Composé d’acier, de chrome et de nickel, cet acier allié est utilisé pour les récipients pour aliments/boissons et de nombreux autres produits, principalement en raison de ses propriétés anti-corrosion.

Il est généralement soudé à l’aide de machines MIG ou TIG et nécessite moins de courant que l’acier au carbone. Vous pouvez également trouver des électrodes en acier inoxydable. Cela vous permet d’utiliser une machine à souder les bâtons pour faire le travail. Bien sûr, le métal de base doit être suffisamment épais pour supporter la chaleur.

L’aluminium est sur une autre planète. En tant que métal non-ferreux, l’aluminium conduit si bien la chaleur que vous en avez constamment besoin pour maintenir votre flaque d’eau en fusion. En même temps, la pièce se déforme facilement si elle devient trop chaude.

Par conséquent, l’aluminium nécessite souvent un équipement plus complexe pour faire le travail. Vous pouvez utiliser une machine MIG (en particulier une machine dotée d’une fonction de soudage par impulsion), mais de nombreux mécanismes d’alimentation en fil métallique ont du mal à alimenter le fil d’apport en aluminium.

Vous devez donc également acheter un dispositif d’alimentation spécial. Un bon poste à souder  TIG est conçue pour souder l’aluminium. Une option d’alimentation CA est standard. Un onduleur, une onde carrée, un contrôle de l’équilibre et une fonction d’impulsion sont également utiles pour le soudage de l’aluminium. Naturellement, ces caractéristiques ajoutent au coût du produit.

Bien que ce ne soit pas le choix préféré, une machine à souder peut aussi souder de l’aluminium. Comme l’acier inoxydable, le métal de base doit être suffisamment épais pour supporter la chaleur.

Le titane (utilisé sur les bicyclettes personnalisées et les avions), le chrome (utilisé sur les motocyclettes et les automobiles) et d’autres aciers alliés et métaux exotiques ont leurs propres problèmes de sensibilité thermique que les soudeurs doivent prendre en compte.

Parce que ces métaux sont chers, vous ne voulez pas faire des erreurs lorsque vous souder sur eux. Par conséquent, ils exigent généralement une machine TIG sophistiquée, avec beaucoup d’installation et d’aménagement, et un vétéran chevronné aux commandes.

 

2. Établissez une liste de postes couvrant toutes les épaisseurs de métaux possibles

Plus le métal est épais, plus il faut de courant pour souder un joint avec une bonne pénétration. Puisque le coût d’une machine à souder dépend en partie de la quantité de jus produite, vous devrez déterminer à l’avance l’épaisseur maximale des métaux de base et des accessoires que vous allez utiliser dans votre atelier.

L’acier de construction épais et le tuyau de plus d’un centimètre nécessitent l’utilisation d’un poste à souder MIG robuste ou d’un poste à l’arc.

Vous avez besoin d’un ampère de puissance pour chaque centième d’épaisseur d’acier doux. Par exemple, une feuille d’acier doux de 3 mm nécessite environ 125 A. L’acier inoxydable a besoin d’environ 10% moins de jus que l’acier au carbone, tandis que l’aluminium a besoin d’environ 25% de plus de tiges de soudage.

Inversement, travailler avec du métal très fin nécessite des réglages différents sur une machine à souder plus sensible.

Maintenant, l’objectif est de fournir juste assez de chaleur pour faire le travail. Parfois, un courant faible induit un arc instable, et c’est le cauchemar d’un soudeur. En outre, si trop de chaleur pénètre dans le métal de base, la zone entourant la soudure s’affaiblit ou fond.

Un grand nombre des caractéristiques décrites dans le paragraphe ci-dessus concernant l’aluminium s’appliquent également lors du soudage sur des supports extrêmement fins pour n’importe quel type de métal.

Si vous faites attention, vous pouvez utiliser un kit d’oxyacétylène pour souder des matériaux ferreux minces, mais assurez-vous que la torche peut accueillir une minuscule buse de soudage de trois dimensions (c’est-à-dire 000).

 

3. Devrez-vous souder à la maison, dans un atelier ou à l’extérieur ?

Comme mentionné précédemment, si vous savez où vous allez souder la plupart du temps, vous saurez quel type d’équipement acheter. Il y a deux choses à penser :

L’Alimentation : si vous comptez brancher votre poste sur une prise électrique, alors vous avez le choix entre :

  • 120 volts AC : C’est la puissance standard fournie à chaque client de la compagnie de services publics, résidentiel et commercial. Quelques machines de soudage à l’arc d’entrée de gamme ont une puissance d’entrée de 120 volts, mais pas beaucoup.
  • 220-240 volts AC : Il s’agit d’un circuit haute puissance de 30 A utilisé par la plupart des postes de soudage. Tout lieu industriel sera disponible. Le câblage résidentiel est une autre affaire. Comme la plupart des appareils de soudage nécessitent un circuit de 30 ampères, vous devrez peut-être engager un électricien agréé pour câbler un circuit à partir du panneau de commande.
  • Monophasé contre triphasé : La plupart des équipements électriques sont conçus pour un fonctionnement normal en «monophasé», à partir de la ligne de tension 220-240 qui sort du réseau. Cependant, dans de nombreux entrepôts et autres sites industriels, une option «triphasée» est disponible. Dans ce scénario, un troisième fil chaud rejoint le circuit, ce qui rend plus d’ampérage disponible pour alimenter les gros moteurs. Cette option vous donne également une meilleure efficacité énergétique, de sorte que les entreprises sont disposées à investir dans des machines triphasées pour économiser sur leur facture d’électricité. Vous ne pouvez cependant pas utiliser une machine triphasée à la maison.

Scénario sans prise secteur : Si vous soudez à l’extérieur et n’avez pas accès au réseau électrique, vous aurez besoin d’un poste à moteur ou d’un générateur électrique. Les agriculteurs et les soudeurs qui travaillent sur le terrain achètent généralement ce type de machine.

Selon le modèle, les générateur d’lélectricité fonctionnent à l’essence, au diesel ou au propane liquide (pas tous les trois) et peuvent recevoir une torche de soudage, une torche Tig ou une unité d’alimentation filaire MIG / Flux-Core et un pistolet.

Le bas de gamme de ce produit commence à environ 2000€ et est utilisé uniquement pour le soudage au bâton. Lors de l’examen de la documentation sur les ventes de produits, recherchez les symboles CC (courant constant) et CV (tension constante). Les machines CV sont plus coûteuses, mais sont le bon choix si vous y branchez un soudeur MIG / flux fourré.

Vous aurez également besoin de connaître vos besoins en énergie (c’est-à-dire les watts maximum) afin de choisir le bon générateur. Attention, l’état de la Californie autorise uniquement l’utilisation de générateurs répondant aux normes d’émission à faible émission de carbone, également connu sous le nom de CARB.

Conditions venteuses : Si vous prévoyez de souder dans des zones non abritées où une brise est possible, cela peut affecter négativement vos soudures. Le gaz CO2 / argon utilisé dans le MIG pour protéger la flaque fondue de la soudure jusqu’à ce qu’elle se solidifie soit inefficace, entraînant une oxydation et une porosité. Ainsi, vous voudrez pouvoir passer la machine MIG en mode fourré (ou utiliser une soudeuse à flux rectiligne).

Alternativement, un soudeur de bâton travaillera dans un environnement venteux (mais pas trop frais). Ces deux procédés de soudage contiennent des désoxydants solides dans le fil ou la tige. Ils se vaporisent directement sur la flaque pendant le soudage, laissant derrière eux une couche protectrice de scories.

 

4. Lisez les fiches techniques des produits afin de pouvoir comparer des machines similaires et en choisir une avec la puissance et les fonctionnalités dont vous avez besoin

Voici quelques éléments clés à regarder:

Duty Cycle

Cette spécification vous indique combien de soudage ininterrompu une machine peut réaliser en dix minutes. Traditionnellement, le cycle de service est défini comme le nombre de minutes sur une période de 10 minutes qu’un poste peut souder au courant le plus élevé que la machine offre. Après avoir atteint la limite, la machine doit pouvoir refroidir.

Le rapport cyclique est exprimé en pourcentage. Donc, vous devez faire le calcul dans votre tête, en multipliant chaque point de pourcentage par dix pour obtenir le nombre de minutes que vous pouvez vous attendre à souder par intervalle de dix minutes. Si vous dépassez le cycle de service, la machine chauffe et les circuits à l’intérieur peuvent griller.

Par exemple, une machine très bon marché avec un courant maximum de 70 ampères peut avoir un cycle de service de 10 pour cent. Cela signifie que vous pouvez souder pendant 1 minute sur 10 sans que l’équipement ne surchauffe ou ne brûle.

En général, les postes à souder professionnels ou de bricoleurs occasionnels ont un cycle de travail de 20%, un service moyen de 40 à 60% et un service intensif de 60 à 80%. Mais de nos jours, les fabricants jouent avec la formule. Afin de bénéficier d’un cycle de service plus élevé, ils basent le pourcentage sur un réglage d’ampérage inférieur. Donc, avec une machine qui fournit un maximum de 140 ampères avec un cycle de service de 10%, vous pourriez voir une note de 30% à 115 ampères à la place.

Point positif, vous pouvez utiliser la même tactique pour contourner un faible cycle de service pour une machine qui répond à tous vos besoins. Il suffit d’acheter le modèle avec un courant maximum supérieur à celui que vous prévoyez d’utiliser. De cette façon, vous augmentez efficacement votre cycle de travail.

Tension en circuit ouvert

C’est la tension émanant d’une torche ou d’un pistolet de soudage à l’arc lorsque le courant ne circule pas. D’une part, c’est un peu dangereux d’avoir un circuit en direct assis sur le banc de travail avec le potentiel de causer une blessure grave. (C’est pourquoi OSHA limite les OCV sur l’équipement.) D’autre part, OCV affecte la façon dont une électrode de torche effectuera en frappant un arc, ainsi le coup supplémentaire que vous obtenez au démarrage est important dans certains types de soudure.

En particulier, les tiges E6010 et E7018 en soudage à la baguette nécessitent un OCV raisonnablement élevé. Cela permet un démarrage d’arc plus net lorsque le soudeur gratte la tige contre le métal pour commencer la soudure. Un problème fréquent pour les étudiants est l’impossibilité de frapper un arc électrique, donc un faible OCV sur une petite machine à souder ne peut qu’aggraver la situation.

Donc, vous devriez prendre note de cette figure dans les spécifications. Un OCV d’environ 80 volts est considéré comme normal dans un soudeur de bâton. Dans un soudeur MIG, il peut tomber à environ 35, mais ce n’est pas un gros problème, car en soudage MIG, l’arc commence généralement sans faire d’histoires lorsque vous appuyez sur la gâchette.

Protection contre les surcharges thermiques

Une machine en dispose ou non. Et vous devriez seulement acheter une machine qui l’a. Cette fonction coupe automatiquement la puissance de sortie de votre torche ou de votre pistolet si le circuit à l’intérieur commence à surchauffer. Le ventilateur ou tout autre mécanisme de refroidissement continuera à fonctionner pour aider à disperser la chaleur (en supposant que vous laissiez la machine allumée). Dans certaines spécifications, cette fonctionnalité est clairement indiquée. Mais avec d’autres produits, vous devez vérifier le manuel de l’équipement ou demander à un représentant des ventes.

 

5. Déterminez si vous devez utiliser des gaz et comment vous allez les acheter, les transporter et les stocker

Une variété de gaz (CO2, argon, oxygène, etc.) sont utilisés pour différents procédés de soudage. Dans le cas de MIG, le type de gaz dont vous avez besoin dépend du procédé, du métal de base, de la position de soudage et des conditions environnementales.

Avec le soudage oxyacétylènique, vous avez simplement besoin d’oxygène et d’un gaz combustible. Et une machine TIG utilise généralement de l’argon, mais peut parfois nécessiter de l’hélium. En plus de lire attentivement la documentation sur l’équipement, vous voudrez peut-être considérer quelques autres choses:

  • Si vous achetez un poste a souder qui nécessite un gaz comprimé (c’est-à-dire du gaz stocké dans un réservoir sous pression), vous devrez parfois transporter le réservoir chez un fournisseur pour des recharges. Heureusement, il y a un fournisseur dans votre région avec une politique raisonnable pour l’échange et le remplissage des réservoirs vides.
  • Les réservoirs eux-mêmes peuvent être achetés ou loués auprès du fournisseur. Les bouteilles sont disponibles en plusieurs tailles, vous devrez donc rechercher la taille d’un réservoir dont vous avez besoin en fonction de la fréquence à laquelle vous l’utiliserez. En règle générale, il ne coûte pas trop cher de remplir un grand réservoir que de remplir un petit réservoir.
  • Il y a beaucoup de problèmes de sécurité et d’entreposage associés au gaz, alors assurez-vous de comprendre ce qui est en jeu avant d’acheter de l’équipement de soudage qui l’utilise. Si vous envisagez d’acheter un réservoir usagé, assurez-vous que votre fournisseur de gaz acceptera de le remplir avant de l’acheter. Gardez toujours votre reçu de caisse et autres documents à portée de main. L’OSHA exige que tous les réservoirs soient inspectés tous les deux ans.
  • La plupart des applications d’acier doux dans MIG exigent une combinaison de 75% d’argon et de 25% de CO2, bien que vous puissiez probablement utiliser 100% de CO2 avec de bons résultats. Le soudage de l’aluminium en MIG et TIG nécessite généralement tout le gaz argon. L’acier inoxydable nécessite un mélange à trois composants: 90% d’hélium, 7,5% d’argon et 2,5% de CO2. Ne vous inquiétez pas, vous n’avez pas à mélanger les gaz vous-même. Vous venez d’acheter le mélange dont vous avez besoin.
  • Tandis que l’utilisation de gaz comprimé avec une machine de soudage à l’arc augmente vos coûts, vous économisez de l’argent sur la barre de remplissage. Le fil d’apport MIG est moins cher et plus efficace que les électrodes collées. (Le fil de base du flux auto-protecteur ne nécessite aucun gaz.)
  • L’acétylène et l’oxygène sont aujourd’hui extrêmement chers. C’est pourquoi le procédé oxy-acétylène est généralement utilisé pour la découpe au chalumeau plutôt que pour le soudage.

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